无尘车间的节能：
严格控制无尘车间的设计参数（洁净度和温湿度）和无尘车间的面积，尤其是十级、百级级这样的高1级别单向流无尘车间的面积。因为洁净级别越高，温湿度精度要求越高，单位面积能耗越大。因此，---该高则高，十万级无尘车间价格，不要无原则地提高要求。无尘车间的面积不要留太大余地。尤其是高1级别的无尘车间面积，尽量采用混合流以低级别代替高1级别无尘车间。尽量缩小十级、百级单向流无尘车间的面积。
严格控制无尘车间的净化送风量，不要留太大的安全系数。控制---施工，减少洁净室和管道的漏风量，无尘车间设计，加强保温减少冷损失，合肥无尘车间，提高设备效率尽量利用变频措施以利节能。
严格控制新风量。尽量降低排风量，采取措施提高排风效果，降低排风量以减少新风空调处理的能耗。
加强管理。减少跑、冒、滴、漏。充分利用热回收和天然能源做为空调系统的预冷和预热。
为了---洁净车间或洁净区运行中始终符合要求，洁净车间（区）检测的基本内容包含空气洁净度等级、静压差和风速、风量的测定。<洁净厂房设计规范>规定：空气洁净度等级≤5级，空气洁净度等---测试1长时间间隔为6个月；空气洁净度等级>;5级，空气洁净度等---测试1长时间间隔为12个月；静压差和风量（风速）测试1长时间间隔为12个月；温度、相对湿度、噪声的1长检测间隔时间为12个月。
无尘车间建设布局要求
按照yyo033－2000<无菌医1疗器具生产管理规范>附录b中无菌医1---器具生产环境洁净度级别设置指南来设置洁净度的别。无尘车间设让中要注意以下方面的内容：
1、洁浄室人均面积应不少于4m（除走廊、设各等物品外），---有安全的操作区域。
2、按生产工艺流程布置。人1流、物流走向合理。必须配各人员净化室（存外衣室、盥洗室、穿洁净工作服室及缓冲室）、物料净化室（脱外包间、缓冲室和双层传递窗）．除配备产品工序要求的用室外，还应配备洁具室、洗衣间、暂存室、工位器具清洗间等，净化无尘车间工程，每间用室相互独立，洁净车间的面积应在---基本要求前提下，与生产规模相适应。
3、同一洁净室（区）内或相邻洁净室（区）间不产生污染。
4、按空气洁净度级别，可以写成按人1流方向，从低到高：车间是从内向外，由高到低。
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